脉冲布袋除尘器的调试：单机调试；模拟空载试验；联动调试；实载运行。

1、单机调试

当收尘器选用气动动力控制阀门时，工作人员要先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查气动元件是否能够正常的工作；输灰系统通电试车，检查是否正常的工作；当使用吹风风机时，对风机通电试车，工作正常后关闭吹风风机。

2、模拟空载试验

首先要逐个检查电磁阀、排气阀、给料机、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程清灰。

3、联动调试

关闭所有检查门和人孔门，启动系统风机；调解各过滤单元室的负荷，使其达到基本平衡。用皮托管和U形压力计测量各进风支管处的动压值，调节进风支管上的蝶阀，是各单元室过滤风量基本相等。调好后用红漆在蝶阀上做好记号，锁紧把手。

4、实载运行

工艺设备正式运行，收尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5min运行），随时对各运行部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1700）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，如此循环多次。在取得二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可按自动“定时控制”正式运行。

脉冲布袋除尘器的维护检修：

（1）除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。

（2）压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。

（3）压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。

（4）脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。

（5）电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换易损件。

（6）经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因。一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。

（7）排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。

（8）如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。

（9）机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。

（10）各类橡胶密封件应定期更换。

（11）每隔六个月应检查滤袋完好状况。