随着现代工业技术的发展，社会的进步，很多工业在运行工作过程中会产生一些有毒有害的废气，若要将这些气体直接排放到大气环境中，会破坏大气环境，影响人们的正常生活和生产及人体的健康，因此相关的法律法规和行业标准对废气排放至大气都有很严格的排放标准，根据工业废气的排放标准，工业废气在排放时须符合其排放标准，这就要求再排放过程中，低温等离子废气净化器在工业废气中的有害废气进行相应的处理，传统的对于废气处理技术：焚烧法运行费用高、可能有二次污染、设备庞大等缺点，活性炭吸附法实际运行费用较高，活性炭更换，脱附及二次处理麻烦，治理效果难于长期保证和随时监控，还可能有多种不能共存因子混合，在活性炭床中造成放热反应及氧化、聚合反应，随着浓度的不断增高，存在一定不安全因素；催化燃烧法所使用的设备易腐蚀，对于浓度低的气体需要消耗燃料处理成本高，催化剂易中毒，同时易形成如二恶英等的二次污染；而采用吸收法所产生的副产品需要后续处理，对不溶或微溶于水的气体，没有实际的降解效果，吸收剂价格高不易再生，运行成本高；生物过滤处理对所降解的有机因子具有选择性，生物降解一般需要较长的停留时间，对废气中的收集和建设场地有一定的要求，降解的稳定性还有待考察，综合费用方面也存在一定的问题。

因此，近年来对于低温等离子废气净化器处理装置逐渐引起了人们的关注，等离子是物质的第四态，即电离了的“气体”，它呈现出高度激发的不稳定态，其中包括离子(具有不同符号和电荷)、电子、原子和分子。低温等离子废气净化器由箱体、电箱构成，废气净化箱的内部左右两侧相通构成废气通道，配电箱设置在废气净化箱的前端中部；所述的废气净化箱依次由一级过滤箱、芯体箱和二级过滤箱构成，一级过滤箱和二级过滤箱内均设有用于安装过滤网的滤网轨道，芯体箱内设有用于安装等离子芯体的芯体轨道，一级过滤箱、芯体箱和二级过滤箱的后侧均铰接有门板；配电箱的前侧铰接有配电箱门板，配电箱的底部设置有进风口，配电箱的两块侧板均设有矩阵排列的横条形的出风口。该箱体一方面使得内部的等离子芯体和过滤网安装、维修非常方便；另一方面为芯体电源配备了单独的配电箱，便于电源的维护和散热。